Toghjulsmedningsprocesanalyse

Wheel Blank vedtager cylindrisk blank med diameter mellem 380 mm og 406 mm. Billets er savet i segmenter med en højhastighedstabel. Efter opvarmning holder manipulatoren den øverste presse til præformning. I præformingsprocessen vedtager det øvre slibningsværktøj den dannende matrice, og den nedre form vedtager indrykkningsdysen med midten, der stikker ud, for at realisere metalvolumenfordelingen af ​​kanten og knudepunktet. Pressemedningsprocessen vedtager statisk smedning, og hele smedningsprocessen er afsluttet i et slag. Den fremragende hjulforformningsproces kan ikke kun sikre dannelsen af ​​hjulets oprindelige form, men spiller også en dobbelt rolle i forbedring af den indre struktur af hjulet og metalstrømningslinjen. Men hvis processen på dette tidspunkt ikke er rimelig, vil den direkte føre til defekter såsom hjulekscentricitet og ufuldstændig påfyldning. Det vil bringe vanskeligheder til driften af ​​det efterfølgende behandlingsstadium, og alvorligt vil det direkte føre til skrotet af hjulet.

I hjulets dannende fase opnås hovedformen på knudepunktet og pressepladen, og hoveddelen af ​​kanten dannes. Processen er en typisk åben matricering uden flash. Efter at matricen er deprimeret, er det første tryk på hjulets talsplade, og det indre metal på hjulet udsættes for kraften fra den centrale stans, hvilket fører det ydre metal til at strømme i en vandret retning. Med en skarp stigning i trykket er det yderste metal af hjulet tomt i kontakt med den indvendige væg i den dannende dør. Under den fælles virkning af midtstansen og den indvendige væg i den dannende dør danner metallet i hjulet tomt en shuntoverflade, der strømmer til henholdsvis de nedre og øverste sider af knudepunktet og kanten. I denne proces er det bedst at fylde bunden af ​​kanten. På grund af den forskellige højde af kilen, der dør i denne proces, er metaldeformationen i forskellige dele af hjulet ikke den samme, blandt hvilke deformationen på talsporken er den mest fremtrædende, og deformationen ved kanten del er mindst. Hjuldannende proces er den vigtigste proces med matchende rullende kapacitet af termoformingenheden. Den rimelige og videnskabelige dannelsesproces må ikke kun sikre, at pressens trykgrænse opfylder den forudindstillede procesværdi, men også imødekommer efterspørgslen efter den næste procesfabrik.